Проблема обеспечения качеством продукции на примере компании "Сименс"

Для этого ею должно быть достигнуто индивидуальное превосходство своих сотрудников. Это достигнется если будет проводиться обучение и постоянное повышение уровня мастерства; каждый сотрудник будет признан и его будут уважать; каждый сотрудник будет вовлечен в деятельность по улучшению, а также ему будут предоставлены необходимые полномочия.
Коллективное превосходство должно быть достигнуто при условии, что для обслуживания заказчиков будут применяться эффективные, производительные и надежные методы; хорошая коммуникация; четкое понимание значения каждого функционального направления деятельности для удовлетворения потребностей заказчиков; взаимное доверие, в основе которого лежат открытые и искренние взаимоотношения.
На пути к качеству фирмой был разработан и внедрен ряд передовых методов.
«Фокус на вовлечение поставщиков». Все поставщики фирмы являются допущенными поставщиками, но при этом основные поставщики постоянно должны подтверждать, что они имеют статус поставщиков, в отношении которых не требуется проведение контрольных действий. Такой отчет поставщики предоставляют два раза в год.
«Фокус на внутреннее качество». В компании действует несколько групп по решению проблем. Их состав предусматривает наличие, по меньшей мере, одного представителя сборочного производства, контролера, инженера по производству, технолога, инженера по качеству, контролера, осуществляющего окончательные испытания, представителя руководства. При содействии этих групп должны решаться внутренние проблемы качества в процессе производства и окончательной сборки. Группы действуют на постоянной основе, встречаются один раз в месяц.
«Фокус на внешнее качество и надежность». В «Сименс» уделяют пристальное внимание внешним проблемам, связанным с качеством. Обратная связь с потребителями основана на анализе впечатлений заказчиков за период первого месяца эксплуатации приобретенных изделий.
В 2008 году представителей служб продаж снабдили компьютерами, и все ошибки или отказы, которые выявлялись при монтаже, в течение нескольких минут доводились до сведения соответствующих участков производства.
Специальными группами немедленно анализируется ситуация и вырабатываются соответствующие меры для их устранения. Эти группы возглавляются инженерами по качеству, а их состав состоит из представителей службы подготовки производства, производства, разработчиков, сборки, закупки и окончательных испытаний. Группы формируются еще до поставки продукции на поток, они существуют все время, пока продукция находится в производстве.
Качество в фирме – следствие внедрения подходов, основанных на требованиях стандартов ИСО серии 9000. Как и в других компаниях, внутренние аудиторы подготавливаются из специалистов, работавших в разных местах компании.
При внутренних аудитах первое, на что обращают внимание аудиторы, – реализацию корректирующих мероприятий. Последний внешний аудит не выявил никаких отклонений.
Внутренние аудиты должны проводиться каждую неделю, но при этом уведомление проверяемых подразделений осуществляется не позднее чем за две недели.
В «Сименс» образованы три группы качества.
1. Группа контроля и окончательных испытаний контролирует процесс в ходе изготовления и осуществляется окончательный контроль в обычных условиях. Некоторые исправления осуществляет сама группа. Ею же проводятся строгие входные испытания комплектующих, а также отслеживается реализация некоторых дополнительных требований заказчиков.
2. Группой по информационным системам и обслуживанию решаются вопросы инженерного обеспечения, изменяется техническая и технологическая документация (как при производстве, так и при подготовке производства), а также контролируется инструментальное хозяйство и производственная цепочка. Сама группа непосредственно не осуществляет изменение в чертежах или технологических схемах, она ответственна за отсутствие ошибок в документации. Это обеспечивает уверенность в соответствии продукции и процессов установленным требованиям.
3. В инженерную группу испытаний и проверки соответствия входит инженер по качеству, инженер производства и инженер по испытаниям. В фирме стараются, чтобы все эти функции объединяла единая инженерная единица, опирающаяся на инженера по проверке соответствия продукции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время успехи, достигнутые фирмами в улучшении качества выпускаемой продукции и существенном сокращении расходов на качество, находятся в полной зависимости от того, какая система управления качеством функционирует на фирме.
Результатом того, что система управления качеством разработана слабо, всегда станет производство изделий или услуг, не отвечающих требованиям качества.
Сегодняшним заказчиком в лице промышленного концерна или правительственной организации, при знакомстве с предложениями фирмы, тщательно проверяется не только качество продукции, но и система управления качеством, насколько она основательна, масштабна и эффективна.
Фирмами-потребителями в основном через свои потребительские группы и организации, а также отдельными покупателями оценка качества и продукции начинают также именно с этих позиций.
В современных экономических условиях сложно проводить комплексное решение проблемы улучшения качества. Никакая экономика не выдержит затрат на бесчисленные переделки, доводки, ремонты, ликвидации последствий аварий и т.д. Временными мерами эта сложная проблема не решится.
Поэтому необходимо активно искать новые формы, создавать и развивать единую государственную систему управления качеством на всех уровнях – от малых предприятий до отраслей и государственных служб.
Это должно стать одним из важнейших приоритетов в национальной политике России.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Герасимова Е. Б. Управление качеством. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 256 с.
Мишин В. М. Управление качеством. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. – 463 с.
Огарев В.Ю. Основы управление качеством. – М.: Академия, 2009. – 290 с.












11