Организация планово-производственного ремонта на предприятии ООО "Дружба"

Время в днях, сменах и часах исполнители Т-ть 11,2,3 21,2,3 31,2,3 41,2,3 51,2,3 61,2,3 71,2,3 кто Кол. Чел.ч. 1 отсоединение кабеля электропроводки 2             Инженер-электрик 2 4 2 Отсоединение цепи 2             инженер-механик 4 8 3 Демонтаж пилорамы 4             Слесарь 2 8 4 Ремонт шурупов и винтов   8           Слесарь 3 24 5 Ремонт опор     2         Слесарь 2 4 6 Ремонт электропитания     2         Электрик 2 4 7 Ремонт редуктора     2         Слесарь 3 6 8 Проверка двигателя     2         инженер-механик 4 8 9 Ремонт опор 4             Слесарь 8 32 10 Ремонт и монтаж составляющих частей       4       Слесарь 1 4 11 Промывка вентиляционных конструкций       3       Слесарь 2 6 12 Чистка винта         4     Слесарь 1 4 13 Смазка подшипников         2     Слесарь 3 6 14 Покраска           6   маляр 4 24 15 Сушка           2   маляр 2 4 16 Пуск             2 Слесарь 2 4 Календарный простой оборудования, ч. 24 24 24 24 24 24 8 Итого: 152 43 150 Таблица 2.14
Расстановка ремонтных рабочих при капитальном ремонте ведущего оборудования (пилорамы)
№ Виды работ Исполнители работ Трудозатраты чел∙ч. Количество рабочих в смену Количество смен Количество часов на одного чел. затраты времени по разрядам Всего часо-разрядов 4 5 1 отсоединение кабеля электропроводки инженер-механик 4 2 0,25 2 4 16 2 Отсоединение цепи инженер-механик 8 4 0,25 2 8 32 3 Демонтаж пилорамы Слесарь 8 2 0,5 4 8 40 4 Ремонт
шурупов и винтов Слесарь 24 3 1 8 24 120 5 Ремонт опор Слесарь 4 2 0,25 2 4 20 6 Ремонт электропитания Слесарь 4 2 0,25 2 4 20 7 Ремонт редуктора Слесарь 6 3 0,25 2 6 30 8 Проверка двигателя инженер-механик 8 4 0,25 2 8 32 9 Ремонт опор Слесарь 32 8 0,5 4 32 160 10 Ремонт и монтаж составляющих частей Слесарь 4 1 0,5 4 4 16 11 Промывка вентиляционных конструкций Слесарь 6 2 0,375 3 6 30 12 Чистка винта Слесарь 4 1 0,5 4 4 20 13 Смазка подшипников Слесарь 6 3 0,25 2 6 30 14 Покраска маляр 24 4 0,75 6 24 96 15 Сушка маляр 4 2 0,25 2 4 16 16 Пуск Слесарь 4 2 0,25 2 4 20 Итого все виды работ КР 150 45 6,375 52 98 698
Средний разряд ремонтных рабочих: 698:150=4,7

Временная оценка работ для построения сетевого графика определяется по формулам:
tPHij=t[L(h÷i)]max (9)

tPOij=tPHij + tij (10)

tni= tПНij=tКР-t[L(i÷k)]max (11)

tПОij= tПj=tПНij+ tij (12)

Rij= tПНij – tРHij (13)

rij= tPHi – tРОij (14)
где tij – продолжительность данной работы;
i,j – события;
thi – продолжительность предшествующей работы;
tPHij - ранний срок начала работы;
tPOij – ранний срок окончания работы;
tПj – поздний срок свершения i-го события;
tКР – продолжительность критического пути;
t[L(i/k)]max – длительность максимального из путей от i-го события до завершающего k-го события;
tij – поздний срок окончания работы i-j;
tПНij – поздний срок начала работы i-j;
Rij – полный резерв времени работы;
rij – свободный резерв времени работы.






Рисунок 1 – Элемент сетевого графика

где:1-номер события;
2-поздний срок свершения событий;
3-резерв времени свершения событий;
4-ранний срок свершения событий.
В таблице 2.15 приведены результаты расчёта параметров сетевого графика капитального ремонта ведущего оборудования цеха-пилорамы RM-1400
Таблица 2.15
Расчёт сетевого графика капитального ремонта пилорамы RM-1400
Код работы Количество предшествующих работ Параметры сети Предшеств. событие Последующее событие
tij
tPHij
tPOij
tПНij
tПOij
Rij
rij 1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15 2
3
4
9
5
6
7
8
14
10
11
12
13
14
15
16 -
1
2
2
3
4
5
6
7
3
4
5
6
7
14
15 2
2
4
4
8
2
2
2
2
4
3
4
2
6
2
4 0
2
4
4
8
16
18
20
22
8
12
15
19
21
27
31 2
4
8
8
16
18
20
22
24
12
15
19
21
27
29
33 0
2
7
4
11
19
21
23
25
8
12
15
19
21
27
31 2
4
11
8
19
21
23
25
27
12
15
19
21
27
29
33 0
0
3
0
3
3
3
3
3
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0

На основании полученных данных строится сетевой график выполнения ремонтных работ (рисунок 2).
Минимально возможное время ремонта оборудования (продолжительность критического пути ) составляет 33 часа.










8 2 2 2

4 2
2 2 2 4

4 6
4 3 4 2





Рисунок 2 Сетевой график капитального ремонта пилорамы цеха









3.Планирование производственной программы выпуска продукции и расчет технико-экономических показателей производства
3.1. План производства продукции на год и месяц

На основании данных годового графика ППР и ТО оборудования (таблица 2.11) в таблице 2.16 определено рабочее время оборудования цеха по производству обрезной доски (оборудование цеха представлено в количестве 8-и единиц) и возможный при этих условиях годовой план выпуска обрезных досок цехом ООО «Дружба». На основании данных таблицы рассчитан коэффициент экстенсивного использования оборудования, который составляет: 68720:70080=0,98
Месячный плановый выпуск продукции на февраль года приведен в таблице 2.17.

3.2. Основные технико-экономические показатели проекта

На основании выполненных в предыдущих разделах расчётов сформирована таблица основных технико-экономических показателей проекта (таблица 2.18)







Таблица 2.16
Расчёт годового выпуска продукции на плановый год.

Наименование показателей Кол-во за год В т.ч. по месяцам 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Режимное время, в агрегато∙час. 70080 5952 5376 5952 5760 5952 5760 5952 5952 5760 5952 5760 5952 В том числе: -простой на ремонте 1360 377 168 88 75 88 75 88 75 88 75 88 75 -время работы. 68720 5575 5208 5864 5685 5864 5685 5864 5877 5672 5877 5672 5877 Возможный выпуск продукции при произв-ти 0,218 досок м3/час,м3 15002 1217 1137 1280 1241 1280 1241 1280 1283 1238 1283 1238 1283





Таблица 2.17
Расчёт годового выпуска продукции на февраль месяц.

Наименование Календарные сроки ремонта в феврале года Всего 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Режимное время, в агрегато∙час. 5376 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 В том числе:                                                           -простой на ремонте 168 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8               -время работы час 5208 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 192 192 192 192 192 192 192 Возможный выпуск продукции при произв-ти 0,218 досок м3/час,м3 1137 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 42 42 42 42 42 42 42 Таблица 2.18
Основные технико-экономические показатели проекта

№ Показатели Ед. изм. Величина 1. Годовые трудозатраты на ремонтные работы чел∙ч. 1876 2. в том числе на капитальный ремонт чел∙ч. 410 3. Численность ремонтных рабочих Чел. 1,16 4. Фонд заработной платы ремонтных рабочих Руб. 156861,3 5. Среднемесячная заработная плата одного рабочего Руб. 11261,2 6. Затраты на ремонты, всего Руб. 522871,1 7. - на единицу продукции Руб./м3 34,85 8. Годовой выпуск продукции м3 15002 9. Коэффициент экстенсивного использования оборудования   0,98
Заключение

Объектом исследования в работе явился хозрасчетный цех по производству обрезной доски Общества с ограниченной Ответственностью «Дружба», где проходила производственная практика.
Юридический адрес предприятия: Россия, Свердловская обл. г.Верхняя Пышма, с. Мостовское, ул.Зеленая, дом 30а.
Цех по производству обрезной доски специализируется на производстве и реализации обрезных досок из разных пород деревьев.
Для изготовления продукции цех располагает основным технологическим оборудованием в количестве 8 единиц:
1.пилорама RM-1400 (2 ед.);
2.станок ЛВ-200(2 ед.),
3.станок ЦМ-80 (3 ед.),
4.станок Р-63 (1 ед.).
В первой части работы представлена технологическая схема производства продукции цеха по производству обрезной доски и представлена краткая характеристика имеющегося оборудования и его технические характеристики.
Во второй части работы проведен расчет количества ремонтов оборудования в соответствии с представленными нормативами по видам капитальный ремонт и текущий ремонт. В работе рассчитана трудоемкость ремонтных работ по видам оборудования и по всему оборудованию в целом, определена численность ремонтных рабочих и их годовой фонд оплаты труда.
В соответствии с методикой расчета укрупненных показателей в работе определены затраты на годовые ремонты оборудования цеха и затраты на капитальные ремонты.
На основании полученных данных сформирован годовой график проведения ремонтных работ в цехе помесячной разбивкой по каждому виду оборудования и определены данные по трудоемкости выполнения и продолжительности простоя каждого вида оборудования. В качестве примера рассмотрен месячный график проведения капитального ремонта ведущего оборудования цеха-пилорамы. Для данного примера разработан линейный график методом Гантта и построен сетевой график технологии выполнения ремонтных работ.
В третьем разделе работы определена производственная программа цеха с учетом запланированной системы ремонтов на плановый год с помесячной росписью и отдельно в качестве примера на февраль месяц. В конце работы сформирована таблица итоговых данных всех расчетов.
Таким образом, можно сделать вывод, что поставленная цель и задачи работы выполнены.
Проведенные в работе расчеты по выполнению системы планово-предупредительных ремонтов оборудования цеха по производству обрезной доски ООО «Дружба» являются важной частью производственного процесса. Выполнение всей системы приведенных расчетов практически применимо для работы подразделения. При ежегодном планировании всех ремонтных работ по данной системе предприятие сможет планово обеспечить запланированный выпуск продукции и поддерживать в технически исправном состоянии имеющееся дорогостоящее оборудования, что в конечном итоге обеспечит повышение эффективности работы предприятия.










Список литературы
Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. М.: Финансы и статистика, 2004 г.- 248 с.
Валуев С.А., Игнатьев А.В. Организационный менеджмент. М., 2005 г. 385 с.
Вершигора Е.Е. Менеджмент: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2005. 364 с.
Организация и планирование ремонтного процесса на предприятии./ Под редакцией В.И. Седова. М.: Прогресс, 2006 г., 387 с.
В.Наумчик. Планово-предупредительная система ремонта оборудования» / АКДИ "Экономика и жизнь",2006,с145.
И.Н. Герчикова. Менеджмент. М.: ЮНИТИ, 2002, 478 с.
Гэлловей Л. Операционный менеджмент. Принципы и практика. Серия «Теория и практика менеджмента». – СПб.: Питер, 2004. – 320с.
Горелик О.М. Производственный менеджмент.Принятие и реализация управленческих решений.Учебное пособие.-М:Кнорус,2007.-272с.
Гольдштейн Г.Я. Основы менеджмента: Учебное пособие, изд 2-е, дополненное и переработанное. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2003.-442с.
Кузнецов Ю.В. Подлесных В.И. Основы менеджмента. – Изд. ОЛБИС, 2004. 409 с.
Е.Г. Непомнящий. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. М.: Издательство «Дело и Сервис», 2004. – 487с
Сухарев Н.О. Производственный и операционный менеджмент: Конспект лекций. - Пенза, Изд-во Пензенского института экономического развития и антикризисного управления, 2002. - 180 с.
Шепеленко Г.И. Организация и планирование производства на предприятии: 100 экзаменационных ответов / Экспресс-справочник для студентов вузов. – М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2005. – 336с.












2





20





37



1
4 2

3

Станок ЦМ-80 Обработка кромок

Станок Р-63 Переработка отходов

Станок ЛВ-200 Обработка горбыля и необрезной доски

Доставка
сырья

Пилорама RM-1400 Распиловка бревна

Пилорама
RM-1400 Распиловка
2-х,3-х канатного бруса



2
2 2
0

3
4 4
0

4
8 11
3

5
16 19
3

6
18 21
3

7
20 23
3

8
22 25
3

9
8 8
0

10
12 12
0

11
15 15
0

12
19 19
0

13
21 21
0

14
27 27
0

15
29 29
0

16
33 33
0