История исследований повышения эффективности предприятий ( или исследований любой экономической проблемы - в данном случае согласовать тему с заказчиком)

Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Профессиональное обучение подразумевало обучение пользованию измерительными и контрольными приборами.
Второй этап развития управления качеством продукции начался когда стало ясно, что управлять надо процессами. Поскольку детали - это минимальная единица, которая используется в сборке какого-либо изделия.
В 1924 г. в «Bell Telephone Laboratories» (ныне корпорация AT&T) была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством.5 Это были разработки контрольных карт, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, ставшие началом статистических методов управления качеством. Э. Деминг выдвигает идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы, т. к. по его мнению, они создают атмосферу страха, способствуют краткосрочному вкладу в работу, игнорируя долгосрочные задачи, и разрушают работу в командах. Д. Джуран подчеркивает необходимость для каждого менеджера непосредственно заниматься деятельностью, приводящей к повышению качества. Он является сторонником подхода, который предусматривает вовлеченность всего персонала организации в процедуры, обеспечивающие повышение качества и решение производственных проблем.
Третий этап 1950-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) контроля качества – TQC (Total Quality Control).5 Ее автор, американский ученый А. Фейгенбаум. К главным задачам TQC относятся прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки, проверка качества поставляемой продукции, комплектующих и материалов, а также управление производством, развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству. Фейгенбаум призвал обратить внимание на вопросы изучения причин несоответствий и первым указал на значение системы учета затрат на качество.
Четвертый этап 80-е гг. начался переход от тотального контроля качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM).5 В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества -–-стандарты ИСО 9000 (1987г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. В 1994 г. вышла новая версия этих стандартов, которая расширила в основном стандарт МС 9004-1, -2, -3, -4, большее внимание уделив вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемым материалам, услугам.
Пятый этап 90-е гг. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.
История автоматизации производства
Процесс автоматизации начался намного раньше чем нам могло бы казаться, автоматизация на самом деле появилась практически сразу же с возникновением производства. Мы начнем рассматривать с появления самодействующих устройств.
Самодействующие устройства - прообразы современных автоматов - появились в глубокой древности . Однако в условиях мелкого кустарного и полукустарного производства вплоть до 18 в. практического применения они не получили и оставаясь занимательными "игрушками", свидетельствовали лишь о высоком искусстве древних мастеров. Совершенствование орудий и приёмов труда, приспособление машин и механизмов для замены человека в производственных процессах, вызвали в конце 18 в. - начале 19 в резкий скачок уровня и масштабов производства, известный как промышленная революция 18-19 вв. Промышленная революция создала необходимые условия для механизации производства в первую очередь прядильного, ткацкого, металло- и деревообрабатывающего. Карл Маркс увидел перспективу развития автоматизации производства к "автоматической системе машин", в которой за человеком остаются функции управления. Важнейшими изобретениями этого периода стали изобретения русским механиком И. И. Ползуновым автоматического регулятора питания парового котла (1765) и английским изобретателем Дж. Уаттом центробежного регулятора скорости паровой машины (1784), ставшей после этого основным источником механической энергии для привода станков, машин и механизмов.
С 60-х гг. 19 в., в связи с быстрым развитием железных дорог, стала очевидна необходимость автоматизации железнодорожного транспорта и прежде всего создания автоматических приборов контроля скорости для обеспечения безопасности движения поездов. В России одними из первых изобретений в этом направлении были автоматический указатель скорости инженера-механика С. Прауса (1868) и прибор для автоматической регистрации скорости движения поезда, времени его прибытия, продолжительности остановки, времени отправления и местонахождения поезда, созданный инженером В. Зальманом и механиком О. Графтио (1878).
С появлением механических источников электрической энергии - электромашинных генераторов постоянного и переменного тока (динамомашин, альтернаторов) - и электродвигателей оказалась возможной централизованная выработка энергии, передача её на значительные расстояния и дифференцированное использование на местах потребления.
Переход от центрального трансмиссионного привода к индивидуальному в 20-х гг. 20 в. чрезвычайно расширил возможности совершенствования технологии механической обработки и повышения экономического эффекта. Широкое применение автоматизированного электропривода в 30-е гг. 20 в. способствовало механизации многих отраслей промышленности.
В 1936 Д. С. Хардер (США) определял автоматизацию как "автоматическое манипулирование деталями между отдельными стадиями производственного процесса". Высокая экономическая эффективность, технологическая целесообразность и часто эксплуатационная необходимость способствовали широкому распространению автоматизации в промышленности, на транспорте, в технике связи, в торговле и различных сферах обслуживания. Её основные предпосылки: более эффективное использование экономических ресурсов - энергии, сырья, оборудования, рабочей силы и капиталовложений. При этом улучшается качество и обеспечивается однородность выпускаемой продукции.
Заключение
Подводя итоги, следует сказать, что для повышения эффективности деятельности во все времена, основным правилом была оптимизация и хорошо организованная работа основных производственных средств. Когда этими средствами были рабы – основная задача была правильная организация их работы, иногда мотивация и установление доверительных отношений с хозяином.
Во времена развития мануфактурного производства, это были машины и оборудование. Позже, когда производство начали автоматизировать, для повышения эффективности решали вопрос повышения производительности машин, а люди присутствовали лишь в качестве контролеров процесса.
Во времена развития рыночной экономики и предпринимательства, передовой европейской страной была Англия, где главным образом ученые задумывались об эффективности производства, решая вопрос целесообразности разделения труда, дополнительных инвестиций и формирования стоимости товара.
Позже, появились открытия в направлении менеджмента, и в 1866г американский бизнесмен Г.Таун высказал мнение о необходимости выделения менеджмента, как отдельной профессии.
Так же большой толчок в повышении эффективности производственной деятельности произошел с началом управления качеством продукции. Потому что уже первая система управления качеством предполагала большее количество деталей хорошего качества, уменьшение брака, а так же систему мотивации труда.
С автоматизацией производства сильно увеличились объемы выпускаемой продукции и для обеспечения эффективности производства людям понадобились систематизированные знания в области менеджмента, управления персоналом, инвестициям.
В любые времена, каждый человек перед которым стояла задача повышения эффективности деятельности, возможно, имел доступные для того времени знания, что бы оптимизировать процессы и получить большую прибыль. Но всегда остаются талантливые управленцы, которые могут не только использовать имеющиеся знания и открытия, а учитывая специфику бизнеса и поставленные задачи, привносить новые открытия для повышения эффективности в каждом отдельном случае.

Список использованной литературы

Войтов А.Г., История Экономических учений
Городецкий В., История Экономических учений
Кейнс Дж. М. Общая теория занятости процента и денег. М., 1978.
Кравченко А.И. История менеджмента: Издательство: Академический проект 2000
Ланкина В.Е., Менеджмент организации, Учебное пособие, Таганрог, изд-во ТРТУ 2006.
Ребрин И.Ю., Управление качеством, Учебное пособие, Таганрог, изд-во ТРТУ2004.
Салимова, Ватолкина; История управления качеством. Изд-во КноРус, 2005г.
Хансен Э. Экономические циклы и национальный доход. М., 1959.
Экономика предприятия: Учебник / Под общей редакцией проф., д.э.н. А. И. Руденко. - Минск, 1995.
Экономика предприятия: Учебник / Под редакцией проф. О. И. Волкова. - М.: ИНФРА-М, 1997.
Экономика предприятия: Учебник / Под редакцией проф. С. Ф. Покропывного. - К.: Из-во "Хвиля-Прес", 1995.
«Социальное устройство и экономика древнего Рима», изд-во Феникс 2001, стр11
А.Г. Войтов, История экономических учений, стр. 23
В. Городецкий, История экономических учений, стр.17
В.Е. Ланкина, Менеджмент организации. Учебное пособие, Таганрог 2006г., стр13.
И.Ю. Ребрин, Управление качеством, Учебное пособие, Таганрог, 2004г.












2