Организационное проектирование производственных систем.

Норма управляемости для мастера производственного участка на таких производствах составляет 25 рабочих мест. То есть, целесообразно организовать один производственный участок. Окончательное число участков определяется после выявления возможных форм поточного производства.

8. Выявление возможных форм поточного производства

Для определения формы поточного производства поточной линии вначале анализируем конструктивно - технологическую общность состава заданной номенклатуры деталей. На основании планово-операционных карт путем классификации выделяем группы однородных деталей. Степень такой однородности представляются сходством или общностью конструктивно-технологических характеристик деталей.
К числу основных классификационных признаков решения подобной задачи относят:
1. вид заготовки
2. габаритные размеры деталей
3. пооперационный технологический маршрут обработки
4. конструктивный тип деталей
Зависимость между величиной Кмi и формами поточной линии приведена в Таблице 8.
Таблица 8

Значение Кмi Количество предметов, закрепленных за линией (предпочтительно) Форма поточной линии Свыше 0,75 1 Однономенклатурная непрерывно-или прерывно-поточная линия (НПЛ, ППЛ) 0,75 – 0,5 2 в месяц Двухноменклатурная переменно-поточная линия (ДППЛ) 0,5 - 0,2 3 – 5 в месяц Многономенклатурная переменно-поточная линия (МППЛ) 0,167 – 0,005 6 – 200 в месяц Многономенклатурная групповая поточная линия Рассмотрев коэффициенты массовости для различных операций технологического процесса, можно сделать вывод, что поточную линию целесообразно создавать на участке утюжки. Для этого участка будет организована однономенклатурная прерывно-поточная линия.

9. Расчет потребности в площадях цеха

Площади цеха по назначению делятся на:
Производственные
Вспомогательные
Обслуживающие (служебно-бытовые)
Сумма производственной и вспомогательной площадей является общей площадью цеха. Ее расчет производится по нормативным удельным площадям.
Согласно выданному заданию, производство размещается в одноэтажном здании с многоэтажной пристройкой для размещения служебно-бытовых помещений. Соотношение длины и ширины здания 3:2. Определяем необходимую площадь, занимаемую под цех. В расчете используем укрупненный метод удельных площадей. Данные расчета приведены в Таблице 9.

Таблица 9

Назначение площади Метраж, кв.м. Количество единиц оборудования (рабочих мест) Суммарный метраж, кв.м. Основные площади под: 199 Покрасочный станок 9 1 1 Раскройный станок 18 2 36 Швейный станок 12 8 96 Вышивальный станок 12 1 12 Станок для установки фурнитуры 10 1 10 Гладильный станок 16 1 16 Другие рабочие места 5 4 20 Вспомогательные площади под: 80 Склад материала 50 1 50 Склад готовой продукции 30 1 30 Служебные площади: 53 Туалетная комната 2,5 2 5 Столовая 23 1 23 Офис управления 25 1 25
Таким образом, производственная площадь составляет 279 кв.м. Исходя из заданных пропорций, получаем цех размерами 13,6 м Х 20,5 м. Служебные площади занимают 53 кв.м.

10. Построение оптимальной системы управления предприятия

Различают 17 общепроизводственных функций управления, которые приведены в Таблице 10. Имея численные значения факторов, можно рассчитать численность ИТР и служащих по каждой функции управления, используя расчетные формулы Таблицы 10.

Таблица 10

Функции управления Формулы расчета Общее (линейное) руководство
Конструкторская подготовка производства
Технологическая подготовка производства
Обеспечение производства инструментом и оснасткой
Стандартизация и нормализация продукции, технологических процессов
Совершенствование организации производства и управления
Организация труда и заработной платы
Ремонтное и энергетическое оборудование
Контроль качества продукции
Оперативное управление основным производством
Технико-экономическое планирование
Бухгалтерский учет и финансовая деятельность
МТС, кооперирование и сбыт продукции

Комплектование и подготовка кадров
Охрана труда и техника безопасности
Общее делопроизводство
Хозяйственное обслуживание предприятия. Нл=0,099*0,677Рп*0,210Ф
Нк=0,0195*К*Ксха
Нт=0,155*0,908М*0,060Т
Ни=Нт/5

Нст=0,05*(Нт+Нк)

Нпу=0,4752*0,065Рпп

Нот=0,0087*Рпп
Нро=0,020*0,884Ф
Нтк=0,044*0,853М*0,041Т
Нп=0,119*0,587Рп*0,732М

Нэ=0,043*0,427Ф*0,302М
Нб=0,037*0,790Рпп*0,064Чм

Нс=0,078*0,542Ро*
0,085М*0,096П
Нпк=0,099*0,608Рпп
Нтб=0,0019*0,013Мо
Нд=0,00027*0,98Д*0,1Рпп
Нх=0,004*0,95Рпп

Структура предприятия


Список литературы

Фатхутдинов Р.А. Организация производства, М.: ИНФРА-М, 2007
Смирнов Э.А. Теория организации
Волков О.И. Экономика предприятия. М.: ИНФРА. 2001
Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика, 1998
Ефимова О. В. Финансовый анализ. ( М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 1999.
Егорова Т.А. Организация производства на предприятиях машиностроения.
Гибсон Дж, Иванцевич Д., Доннелли Д. Организации: поведение, структура, процесы. М.: ИНФРА-М, 2000.
Мильнер Б. Управление современной компанией
Гражданский кодекс РФ
Новицкий Н.И. Основы менеджмента. Организация и планирование производства. М.: Финансы и статистика.
Керимов В.Э., Петрище Ф.А., Селиванов П.В., Керимов Э.Э. Методы упраления затратами и качеством продукции. М.: Издательско-книготорговый центр "Маркетинг", 2002
Райзберг Б.А. Курс управления экономикой. СПб, Питер, 2003.
Окрепилов В.В. Управление качетвом. М.: Экономика, 2003.
Глаговева Л.А., Пуртв С.Г., Смирнов С.В. Организация, нормирование и материальное стимулирование труда в машиностроении. М.: Высшая школа, 1988.
Методические указания

Приложение












2